王佳才，中共黨員，正高級工程師，現任川恒技術副總裁、工程技術研究院院長，兼任中國無機鹽工業協會磷化工分會第四屆理事會副會長。作為磷化工領域深耕二十余載的“技術尖兵”，他先后斬獲“全國五一勞動獎章”“貴州省勞動模范”等榮譽。
2025年4月28日，在慶祝中華全國總工會成立100周年暨全國勞動模范和先進工作者表彰大會上，他被中共中央、國務院授予“全國勞動模范”稱號，成為新時代科技創新與綠色發展的標桿。
1992年，王佳才大學畢業，滿懷憧憬地加入什邡一家國企，暢想著用自己學到的專業知識，在技術領域干出一番成績。他熱愛鉆研，不計較得失與回報，別人避之不及的任務，于他卻是寶貴的學習機會；他勤于學習，一有空就泡在資料室研讀專業書籍，持續提升知識儲備。
機會總是格外眷顧有準備的人。1994年，廠里硫鐵礦制酸裝置二氧化硫風機突發故障，王佳才積極參與搶修，在連續奮戰的72小時里，僅睡了幾個小時。他提出了改造設備的有效建議，技術科團隊通力協作，完成對設備的系統改造，成功解決了問題。同年，王佳才在工業雜志上發表學術文章并獲獎。憑借突出的表現，這位工作僅兩年的“新人”便被提拔成為技術科副科長（科局級干部）。
2002年6月，偏居四川什邡的磷化工民營企業川恒做出了一個重大戰略決策——走出四川，在貴州福泉建設新的生產基地。川恒急需一位經驗豐富的技術人才，項目負責人李子軍向王佳才拋出了橄欖枝，力邀其加入川恒，共同發展。
同處什邡磷化工行業，王佳才與川恒人早已打過多次交道。盡管當時的川恒尚處發展初期，但卻干勁十足，處處涌動著創業激情。川恒人對事業的熱愛與堅守，對夢想永不言棄的追求，激起了王佳才內心深處的強烈共鳴，他毅然決定加入川恒！
9月，貴州川恒正式開工，首期工程包括三萬噸硫酸、五萬噸濕法磷酸及五萬噸氫鈣生產線。技術人才緊缺，工程任務繁重，王佳才身兼數職，全身心投入到工廠改建的設計施工中，白天他在工地指揮施工，晚上伏案繪制圖紙，在熱火朝天的工地上日夜奮戰。通過川恒人共同的努力，首期工程僅用了四個月零四天便建設完成！
從貴州川恒項目建設的那一刻起，王佳才便也開啟了為之奮斗一生的事業！加入川恒這個決定，不僅改變了他的人生軌跡，也為中國磷化工行業帶來了一位技術領軍者。從國企技術員到民企開拓者，王佳才用行動詮釋了“選擇與努力同樣重要”的人生哲理。
正如王佳才預想的一樣，選擇川恒就意味著同時選擇了挑戰與機遇。彼時的川恒在飼料磷酸鹽的大潮中，也如逆水行舟，不進則退！
2005年，經過持續的技術攻關，王佳才帶領的技術團隊實現了全濕法磷酸工藝工業化應用，飼料級磷酸二氫鈣產能得到顯著提升，川恒以10萬噸年產能確立了國內的領先地位。
2009年，貴州川恒融資成功，啟動擴能技改，1.7億資金要完成20萬噸/年硫磺制酸、20萬噸/年磷酸二氫鈣、100萬噸/年選礦、15萬噸/年半水二水磷酸四大裝置的建設。為了節約成本，李進董事長提出使用半水代替半水二水濕法磷酸技術。
資金緊張、技術團隊力量薄弱，并且15萬噸/年半水濕法磷酸產能設計創下了當時國內同行業規模之最；團隊遍訪國內外同行業，無成熟經驗可循。從物熱衡算到單元設計再到設備選型，每一個環節都是全新挑戰。
為了節約費用，王佳才決定請當地設計院負責框架結構設計、自控設計、完善圖紙等部分工作，核心工藝及數據包的研發則由川恒技術團隊自己主導。
其中材料腐蝕是技術瓶頸之一。資金實力雄厚的國企普遍采用單價高達14萬—15萬元/噸的高級不銹鋼，但對于川恒來說成本太高。王佳才通過查閱資料、系統實驗研究發現：價格僅5萬元/噸的雙相不銹鋼不僅成本可控，其合金配比反而更適合半水工藝。但使用雙相不銹鋼對焊接工藝提出了極高的技術要求。團隊為此制定了操作規范，組織焊工專項培訓，并派技術人員在施工現場指導，最終突破了這一技術瓶頸。
產業化的成功不僅要關注工藝本身，還包括對原材料的認知。王佳才認為：世界上沒有兩顆完全相同的磷礦石。礦石的差異性決定了生產工藝必須量身定制。于是，團隊投入大量精力研究礦石的特性，在此基礎上開發針對性的工藝包，包括設備選型和工藝參數的確定。以收率為例，傳統半水二水法只能達到90%的收率，而我們的半水技術可以達到95.5%。
2010年，經過一年的設計施工，半水濕法磷酸裝置一次性帶料試車成功。
正當大家還沉浸在試車成功的喜悅中時，一場設備故障突然發生。直徑3.2米的萃取槽攪拌槳在運行一個月后突然斷裂！全面檢查后，發現六臺萃取槽的攪拌槳均存在類似隱患。面對可能導致的重大停產損失，王佳才緊急實施了“輪換修復”方案，僅用72小時就完成了全部攪拌槳的現場搶修工作，確保了生產線的持續運轉。
在確保生產正常運轉前提下，再深入分析原因，通過與設備制造商反復論證，進行了攪拌槳的結構優化設計，使其壽命從1年延長至3年，大幅降低了設備成本。
半水濕法磷酸生產技術成功實現產業化，生產一噸磷酸（以五氧化二磷計），節約成本540元，得到42%的高品質磷酸，被評為“國際同類技術先進水平”，一舉奠定了川恒產品的質量和成本核心競爭力！
在申報貴州省科技進步獎時，專家們對工藝命名提問，王佳才自豪地回答：CH既代表著中國（China），也代表著川恒。
半水濕法磷酸技術成功后，王佳才帶領團隊再接再厲，將“半水磷石膏改性膠凝材料及充填技術”成功應用于礦山回填，不僅實現了“一廢治兩害”，也讓川恒“礦化一體”循環經濟產業模式得以實現。2019年，該技術被鑒定為“國際領先水平”。
在這一輪的技術創新中，王佳才始終堅持環保、安全和耐久性的理念。技術創新不僅要為企業帶來經濟價值，更要完成引領行業綠色發展的使命。
在環保方面，研發團隊特別關注充填材料對地下水的影響。傳統二水石膏在使用過程中會產生污染地下水的“泌出水”，而新技術則從根本上解決了這一問題。
安全性能是考量的第二個重要維度。一方面要確保充填體有足夠的強度支撐礦洞，防止塌方事故；另一方面還要防范有害氣體，因此建立了完善的有害氣體監測系統，對氟、氨氣、硫化氫等危險氣體進行全程跟蹤。
耐久性是第三個關鍵指標。王佳才說道：“礦山一用就是幾十年，我們的技術必須經得起時間考驗。”礦井充填的特殊性在于一旦完成就無法維護，因此團隊通過大量基礎研究來確保材料的長期穩定性，并在持續跟蹤中。
如今，雖然地面充填技術已日趨成熟，但井下充填仍面臨諸多挑戰。隨著開采深度增加，針對水下礦層的特殊條件，研發團隊已啟動新一輪技術攻關。
王佳才不僅自身業績突出，更注重創新精神的傳承。2018年，工程技術研究院成立，王佳才擔任院長，系統開啟了團隊技術力量的培養。
團隊進行技術研討時，他總會向研究人員提出三個關鍵問題：第一問“這是什么？”——要求用科學語言準確描述研究對象；第二問“為什么？”——強調要找準問題根源，抓住主要矛盾；第三問“怎么辦？”——注重通過解決方案驗證前期推理的正確性。這套“觀察－分析－驗證”的方法論看似簡單，卻是技術創新的根本。
“技術日新月異，但科學研究的底層邏輯永遠不會改變。”王佳才強調，“先推理，再驗證，驗證后改進，這個循環永遠有效。”這種嚴謹的科研方法，已成為研究院創新文化的重要組成部分。
持續學習是技術工作者最重要的品質，而真正的學習包含專業深耕與跨界融合兩個維度。
王佳才強調，在保持專業深度的同時，技術人員必須具備跨界視野。他以公司磷酸鐵研發為例，指出傳統磷化工需要與新能源、人工智能等融合，打破壁壘。但同時也提醒年輕技術人員要重視基礎理論學習，多研讀經典著作、核心期刊、跟蹤前沿專利，而非盲目引用網絡未經核實的數據。
技術創新需要專注與定力，搞技術要坐得住冷板凳。王佳才說，他帶領團隊研發凈化磷酸技術歷時數年，期間不斷調整研究方向。在他看來，技術工作者要耐得住寂寞，經得起等待。同時，他也理解年輕人的焦慮，常以自身經歷開導團隊：技術價值的實現需要過程，個人成長比短期成果更重要，價值提升也是一種收入。同時他也堅持“干中學，學中干”的實踐精神。學習是種方法，真正的技術要在工程實踐中錘煉。他鼓勵年輕人突破思維定式，甚至建議年輕人讀點文學，“技術是枯燥的，需要情懷來支撐”。
作為技術帶頭人，他既要把握前沿動態，又要與深耕具體領域的年輕人碰撞思想。“輸出、碰撞、再認識，這才是團隊成長的良好循環。”
在王佳才看來，踐行社會主義核心價值觀：“愛國、敬業、誠信、友善”，首先就是要立足本職崗位，用持續創新推動行業進步。
體現勞模精神，首先是愛國敬業。“在傳統行業里，每一個微小的技術進步，乘以中國制造的巨大體量，都能產生驚人的效益。”王佳才這樣詮釋新時代的工匠精神。
作為技術帶頭人，王佳才帶領團隊在磷化工領域實現了多項技術突破。他始終秉持“干一行、愛一行、精一行”的敬業精神，哪怕是一度電的節能、1%的收率提升，都傾注全力去攻克。這些創新技術不僅為企業持續創造顯著的經濟效益，更為整個行業的綠色轉型提供了示范。“我們的行業年產1700萬噸五氧化二磷，任何一個小進步放大到全行業，都是巨大的資源節約。”王佳才說。
當前，綠色發展已成為行業主旋律，王佳才正致力于推動傳統化工向智能化轉型。他與四川大學的教授團隊合作開展節能技術研究，在自動化控制和仿真計算等方面開展基礎研究，為AI技術與傳統工藝的深度融合做準備。
在同事們眼中，王佳才不僅是一位技術專家，更是“誠信、友善”價值觀的踐行者。三十多年來，他從一名普通技術員成長為行業領軍人物，始終保持著謙遜務實的工作作風。
“在瞬息萬變的時代，唯有持續創新才能把握發展主動權。我們要做的，就是把愛國情懷轉化為一個個具體的技術突破，用實實在在的成果為行業發展貢獻力量。”這種立足本職、追求卓越的精神，正是新時代工匠精神的生動詮釋。
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圖文作者 / 李孟姝
李 梅
版式編輯 / 蔣俊賢